作為特別具有安全性挑戰(zhàn)的行業(yè)，化工生產(chǎn)中管道泄露造成的安全事故時(shí)常發(fā)生，早期的設(shè)備管道大部分采用的鑄鐵管道，焊接性能差，只能法蘭連接，甚至有的法蘭采用活套法蘭，這些因素都大大增加了管線泄露的概率。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及人們對(duì)環(huán)境、安全意識(shí)的提高，不只是管道，對(duì)化工用泵的要求也越來越高。在一些場(chǎng)合（如輸送易燃、易爆、易揮發(fā)的低溫介質(zhì)（液化石油氣等）、有毒或貴介質(zhì)）對(duì)輸送泵也要求不泄露，保證安全性。

泄露的其中一個(gè)因素是腐蝕。之前的文章里介紹了設(shè)備或管道在被腐蝕之后，機(jī)械性能會(huì)發(fā)生不同程度的變化，造成設(shè)備或管道損壞，產(chǎn)生跑冒滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重情況下發(fā)生物料的泄露，引起設(shè)備爆炸、火災(zāi)等事故。杭州精進(jìn)科技精睿高壓四氟泵既耐高壓又耐腐蝕，適用于更多的強(qiáng)腐蝕應(yīng)用場(chǎng)合，避免了物料在輸送過程中因腐蝕泵頭造成泄露。

物料輸送過程中泄露的另一個(gè)因素是泵的密封形式。如化工行業(yè)應(yīng)用廣泛的離心泵，有單端面密封離心泵、雙端面密封離心泵、屏蔽泵、磁力泵等。

機(jī)械密封（也稱端面密封）是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸和機(jī)體之間的密封裝置，它是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用及輔助密封的配合下，保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置，常用于機(jī)泵、壓縮機(jī)等旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械。機(jī)械密封的基本元件由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、輔助密封（動(dòng)靜環(huán)密封圈、軸套密封圈）組成。

機(jī)械密封是靠彈性構(gòu)件（如彈簧或波紋管，或波紋管及彈簧組合構(gòu)件）和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面（端面）上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。這層液體膜具有流體動(dòng)壓力與靜壓力，起著潤(rùn)滑和平衡壓力的作用。

機(jī)械密封一般有四個(gè)密封部位（通道），如圖所示A、B、C、D。A通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對(duì)滑動(dòng)的動(dòng)密封，它是機(jī)械密封裝置中的主密封，也是決定機(jī)械密封性能和壽命的關(guān)鍵。B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動(dòng)環(huán)3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補(bǔ)償環(huán)軸向移動(dòng)并起密封作用，所以又稱副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般不易泄漏。

①單端面密封離心泵

單端面密封離心泵的軸封由一對(duì)摩擦副密封端面組成，只有一級(jí)密封，一般有自沖悉系統(tǒng)，無外供液沖洗冷卻系統(tǒng)，當(dāng)這一級(jí)密封泄漏時(shí)，泵體介質(zhì)會(huì)直接泄漏到環(huán)境中，主要適用于一般介質(zhì)場(chǎng)合。與其他輔助密封并用時(shí)，可用于帶懸浮顆粒、高溫、高壓等場(chǎng)合。

②雙端面密封離心泵

雙端面密封離心泵的軸封由兩對(duì)摩擦副密封端面(動(dòng)靜環(huán)摩擦副1、動(dòng)靜環(huán)摩擦副2）組成，需外供封液系統(tǒng)，帶有泄漏液收集和泄漏報(bào)警裝置的雙機(jī)封密封。一級(jí)是內(nèi)機(jī)封，由泵體工藝介質(zhì)提供潤(rùn)滑沖洗；一級(jí)是外機(jī)封，由外供液系統(tǒng)進(jìn)行冷卻、沖洗。雙端面密封具有兩級(jí)密封，當(dāng)內(nèi)機(jī)封泄漏時(shí)，會(huì)先泄漏到外級(jí)機(jī)封的沖洗冷卻系統(tǒng)壓力罐，而沒有直接泄漏到環(huán)境中來，確保初步的安全。只有內(nèi)外兩級(jí)機(jī)封都泄漏時(shí)，泵體介質(zhì)才會(huì)泄漏到環(huán)境中，適用于強(qiáng)腐蝕、高溫的介質(zhì)、氣體介質(zhì)、易燃易爆、易揮發(fā)、低粘度的介質(zhì)，以及高真空等場(chǎng)合。

③屏蔽泵

屏蔽泵是一種無密封泵，泵軸與電機(jī)軸共用一根軸，葉輪裝在這根公共軸上，電機(jī)與泵融為一體，都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個(gè)電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。屏蔽泵的效果就相同于把泵與電機(jī)封在同一個(gè)密封殼中。

④磁力泵

磁力泵主要由泵體、葉輪、軸、內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子、外磁鋼轉(zhuǎn)子、隔離套、軸承等組成。泵軸上裝有一個(gè)圓筒形的外磁轉(zhuǎn)子，外磁轉(zhuǎn)子內(nèi)表面均勻布置著NS極相見排列的永磁體。電機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，由于永磁體的相互吸引，外磁轉(zhuǎn)子帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)泵軸旋轉(zhuǎn)。內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與介質(zhì)接觸，內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子之間加一個(gè)非磁性材料制作的隔離套，隔離套固定在泵端蓋上，這樣將被抽送的介質(zhì)以靜密封的形式密封在隔離套內(nèi)。磁力泵主要用在應(yīng)用場(chǎng)合，比如在輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、液氯等有害介質(zhì)時(shí)是理想的選擇。

以上介紹的是化工生產(chǎn)中常用的幾種泵的不同密封形式。連續(xù)化反應(yīng)系統(tǒng)采用機(jī)械泵進(jìn)行連續(xù)精確地輸送反應(yīng)流體，從材料、連接方式、密封等方面解決上文提到的泄露問題，成為了化工生產(chǎn)設(shè)備中的先進(jìn)代表。

連續(xù)化反應(yīng)系統(tǒng)由進(jìn)料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)模塊組成。目前連續(xù)化反應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)常容易出現(xiàn)的問題是在不同的廠商模塊之間的配套，特別是進(jìn)料系統(tǒng)和反應(yīng)器的連接。

杭州精進(jìn)科技有限公司是最早進(jìn)入連續(xù)化反應(yīng)行業(yè)的廠家之一，經(jīng)過多年的研發(fā)和生產(chǎn)，積累大量的經(jīng)驗(yàn)，和國(guó)內(nèi)、國(guó)際最主流品牌的反應(yīng)器廠家都形成了匹配與協(xié)同，如康寧反應(yīng)器、豪邁微反應(yīng)器、一正科技微反應(yīng)器的進(jìn)料系統(tǒng)的配套。精進(jìn)科技為了解決進(jìn)料過程中的泄露問題，從管道配置、管道連接、密封方式等多個(gè)維度提供解決方案。

精睿四氟泵以四氟管為主要管道，在管道管徑選擇上，精進(jìn)科技提供多個(gè)選擇供用戶選擇。同時(shí)，為了將使用壓力從2Mpa提高4Mpa，精進(jìn)科技配備了厚壁四氟管，避免由于壓力過高導(dǎo)致的爆管、“冒汗"等問題。

在管道的連接上，精進(jìn)科技開發(fā)了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的反向壓力自鎖緊卡套接頭連接結(jié)構(gòu)，利用自抓實(shí)限位墊片，反向抓住管道，與杭州精進(jìn)科技的四氟管聯(lián)用，可以使管道的耐壓提高到10MPa以上。

在柱塞的密封上，精進(jìn)科技采用高壓密封圈和常壓密封圈雙密封結(jié)構(gòu)，與液體接觸側(cè)基于現(xiàn)有工藝現(xiàn)狀，選擇了全進(jìn)口的蓄能彈簧高壓密封圈。如下圖所示：

為了避免柱塞結(jié)晶導(dǎo)致高壓密封圈損壞泄露，精進(jìn)科技提供在兩個(gè)柱塞之間的清洗配置，且根據(jù)輸送料液類型和清洗液類型，提供不同的柱塞清洗配置，更大程度的滿足客戶需求，進(jìn)一步降低泄露風(fēng)險(xiǎn)。

保障客戶安全，是精進(jìn)一直以來的核心目標(biāo)之一，為之我們已經(jīng)做了大量的基礎(chǔ)工作和創(chuàng)新研發(fā)。也期待在未來，能夠在更為廣域的化工生產(chǎn)安全性上，貢獻(xiàn)我們的力量。